96.等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。( )

97.等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。( )

98.等離子弧切割時，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。( )

99.等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強(qiáng)度比一般電弧強(qiáng)烈得多。( )

100.等離子弧切割時,會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。( )

101.凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設(shè)置強(qiáng)迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺。( )

102.等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。( )

103.等離子弧切割的離子氣一般是純氬或加入少量氬氣。( )

104.穿透型等離子弧焊最適用于焊接3-8mm厚的不銹鋼、2-6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。( )

105.微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。( )

106.微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。( )

107.穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼( )

108.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度的選定，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。( )

109.穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。( )