每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確定后,可選擇適當?shù)姆中途�,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。
產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
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加強筋
1、 加強筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時,應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構(gòu)及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計注塑產(chǎn)品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm,且保持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。
嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸�、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、設(shè)計嵌件時,應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊接,可提高聯(lián)接強度。
2 、采用焊接,可簡化產(chǎn)品設(shè)計。
來源：微注塑
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