設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班（長(zhǎng)沙，5月19-20日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年5月19-20日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】長(zhǎng)沙
【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

【課程背景】
工業(yè)化發(fā)展離不開(kāi)設(shè)備管理。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過(guò)程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

【課程目標(biāo)】
了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開(kāi)展設(shè)備綜合管理
學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力
培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會(huì)應(yīng)用分析工具，解決問(wèn)題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
掌握預(yù)防維修的管理方法，通過(guò)相關(guān)部門(mén)和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)

【課程大綱】
設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理概論篇
第一章設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
設(shè)備管理的指標(biāo)體系
維修的參數(shù)體系
設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
設(shè)備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設(shè)備再利用
設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
可靠性為中心的保全(RCM)

第二章全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車(chē)間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車(chē)間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
提高設(shè)備效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBFMTTR）
設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備管理效率提升活動(dòng)篇


第三章全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車(chē)間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開(kāi)展車(chē)間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車(chē)間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效

第四章設(shè)備效率管理與提升
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？
設(shè)備的效率與MTBFMTTR
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
設(shè)備效率改善基本技能與MTBF
MTTR與維修快速化管理
降低停機(jī)損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED(分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
設(shè)備加工不良的分析與改善
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗(yàn)證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率管理的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
設(shè)備效率提升的改善活動(dòng)
改善的組織-SGA活動(dòng)
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低降本增效（備件）


一、設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績(jī)效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防

二、設(shè)備計(jì)劃修理與專(zhuān)業(yè)設(shè)備管理–計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）

三、設(shè)備備件成本與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件案例分享

四、現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開(kāi)展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低項(xiàng)目（小組）活動(dòng)開(kāi)展


建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立篇
一、TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車(chē)間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二、TPM設(shè)備管理自主管理
TPM活動(dòng)包含了設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理的內(nèi)容
設(shè)備正確使用與日常維護(hù)也是TPM自主保全的要求
實(shí)施TPM健全設(shè)備計(jì)劃保全
如何將TPM自主管理活動(dòng)融入日常設(shè)備管理
“造物先育人”設(shè)備基礎(chǔ)技能訓(xùn)練活動(dòng)

三、案例展示
TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問(wèn)答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證：
TPM高級(jí)培訓(xùn)師
5S、TPM咨詢師
六西格瑪黑帶
ISO體系審核員；
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車(chē)間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高……

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4680元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))