注塑模具又稱注射模具，這種模具的基本構(gòu)成和成型工藝特點在上面已經(jīng)講過。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具產(chǎn)量半數(shù)以上是注塑模具。

塑料分類：塑料的品種繁多，按其加工性能不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料的加熱到一定溫度后，不再可熔和可塑。

典型的注塑模設(shè)計過程在Pro/ENGINEER環(huán)境下，注塑模設(shè)計過程包含以下步驟：

(1)創(chuàng)建塑料件模型(也稱為三維造型);

(2)創(chuàng)建毛坯，用來定義所有模具元件的體積;

(3)根據(jù)不同的收縮率、脫模斜度和塑件模型構(gòu)建型腔、型芯的特征和尺寸;

(4)加入模具裝配特征形成澆注系統(tǒng)，定義分模面及模塊;

(5)定義模具開啟的步驟及檢查干涉;

(6)依需要裝配模座，完成冷卻系統(tǒng)設(shè)計;

(7)完成所有零件的零件圖;

(8)根據(jù)加工需要，生成零件的NC代碼。

下面以汽車上的一個零件為例介紹一下本次課程設(shè)計的設(shè)計過程

(1)創(chuàng)建塑料件模型(也稱為三維造型)

其中在建立三維零件圖時應(yīng)該注意以下事項

1)制件的壁厚確定應(yīng)合理

1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚;

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形;

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度;

4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷;

5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。

2)必須設(shè)置必要的脫模斜度

1.對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度;

2.對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度;

3.制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大;

4.對于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大;

5.含自潤滑劑等易脫模塑料可取小;

6.一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。

3)轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角

圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度

圓角可有利于充模和脫模

圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度

來源：微注塑

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