精益管理：如何快速診斷服裝企業(yè)管理現(xiàn)狀?

“內(nèi)行看門道，外行看熱鬧”。

不論初次造訪一家公司，

還是公司內(nèi)部巡檢，

巡視車間現(xiàn)場30分鐘，

內(nèi)行人很快能發(fā)現(xiàn)哪里亮點(diǎn)，哪里盲點(diǎn)，

對(duì)于制造型企業(yè)，

生產(chǎn)現(xiàn)場是首要體現(xiàn)公司管理水準(zhǔn)的。

隨工廠高管牛人來審視

車間管理的三個(gè)管理大招數(shù)!

第一層次：

著眼于大系統(tǒng)，用客戶的眼光去審視!

01

看流程

看流程的目的，是看一家服裝企業(yè)是否有一個(gè)精益布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程之所以重要，因?yàn)橐粋�(gè)隨時(shí)間段的功能布局，浪費(fèi)隨處可見，一個(gè)精益的布局流程能在設(shè)計(jì)的源頭上消除很多浪費(fèi)。實(shí)施精益管理，先期進(jìn)行精益布局或期間進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，這是至關(guān)重要的。

02

看可視化

可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。

可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，是管理水平的直觀傳達(dá)�？梢暬�的體現(xiàn)是目視化的管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，我認(rèn)為動(dòng)態(tài)管理看板(適時(shí)更新的)更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。

03

看標(biāo)準(zhǔn)化

一個(gè)企業(yè)除了基礎(chǔ)的ISO9000認(rèn)證，肯定有許多現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化，是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。

建立標(biāo)準(zhǔn)化有四個(gè)關(guān)鍵問題：

▪️1、是否每個(gè)人都能知道正常與異常?

▪️2、是否每個(gè)人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法?

▪️3、是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問題?

▪️4、是否每個(gè)人都知道自己在做什么?

04

看企業(yè)文化

耳聞目睹公司企業(yè)文化元素的表象體現(xiàn)。

如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯，它一定不是致力于精益化的生產(chǎn)企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了精益文化，首先，這種企業(yè)文化要求高級(jí)管理人員堅(jiān)持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽員工聲音;其次，這種文化里，每天都會(huì)使用精益改善工具，目的是潛在問題凸現(xiàn)出來，每個(gè)人都會(huì)問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應(yīng)對(duì)策，不斷點(diǎn)檢對(duì)策的正確性;第三，這是一種“問題優(yōu)先”文化，高層管理人員會(huì)和員工一起解決面臨的問題，會(huì)感激那些找出新問題、新麻煩的人。

公司精益改善文化是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應(yīng)該是能被看到的，也是值得參觀學(xué)習(xí)的。

第二層次：

著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看!

方法是：一看、二問、三思、四做。

01

站在距現(xiàn)場5米遠(yuǎn)的地方，用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現(xiàn)場近距離看、聽、想。

人是否有提升計(jì)劃?設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)?物料是否能夠按需配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否清潔明亮、易于輕松工作?

02

問

問操作工人，也問自己。

問操作工人：為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?——強(qiáng)化遵守規(guī)定意識(shí);這樣做的目的是什么?——強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí);要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)?——強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?——強(qiáng)化異常問題處理的“呼、停、待”意識(shí)。

問自己：為何要這樣做?有沒有更好的辦法?——強(qiáng)化改善意識(shí)。

03

思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。

思考原點(diǎn)：針對(duì)看到的現(xiàn)象，返回原點(diǎn)(價(jià)值創(chuàng)造)進(jìn)行思考;原點(diǎn)就是：以客戶需求為導(dǎo)向，用最少的資源，制造有價(jià)值的商品。如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在改進(jìn)的空間。

思考根源：針對(duì)問題點(diǎn)，思考問題產(chǎn)生的根源(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)，用“5why(五步為什么)”查找問題的根源;

思考方案：針對(duì)問題，思考改善方案，能否采取IE改善四原則——排除/簡化/合并/重排。

04

調(diào)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)

▪️1.調(diào)查分析：現(xiàn)狀調(diào)查，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，查出關(guān)鍵因素;

▪️2.改善方案：制定改善方案，組織進(jìn)行實(shí)施;

▪️3.跟蹤檢查：對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正;

▪️4.鞏固：對(duì)改善效果固化，制定再發(fā)生的防止措施，落實(shí)到相關(guān)管理文件(動(dòng)態(tài)管控)。

第三層次：

著眼于管理細(xì)節(jié)!細(xì)節(jié)是魔鬼!

這一種觀察方法主要應(yīng)用于生產(chǎn)一線管理者。

現(xiàn)場巡察細(xì)節(jié)主要對(duì)象是人(人員)、機(jī)(機(jī)器設(shè)備)、料(物料)、法(工藝方法)、信息(現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃、品控、標(biāo)準(zhǔn)、5S及安全等)。

01

人-Q(質(zhì)量)

人員能力狀況是否清楚?是否有訓(xùn)練計(jì)劃并執(zhí)行?是否有新人/頂崗人員?是否有標(biāo)記?是否有針對(duì)措施?是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定操作?是否按確認(rèn)書實(shí)施檢驗(yàn)?是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?對(duì)品質(zhì)關(guān)鍵工序是否有操作資格規(guī)定?

02

人-C(成本)

生產(chǎn)線人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?有無多余人員?是否有作業(yè)動(dòng)作停止現(xiàn)象?是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?是否有費(fèi)力操作?動(dòng)作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作?是否有左、右手交換動(dòng)作?是否有重復(fù)/不必要的動(dòng)作?

03

人-E(效率)

是否有尋找現(xiàn)象?是否有不熟練操作?是否有離崗現(xiàn)象?是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)?注重觀察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作，是否能省略/合并/重排/簡化?

04

人-S(環(huán)境安全)

操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?作業(yè)時(shí)光線是否充足?是否有異常噪音，是否刺耳?作業(yè)周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

05

設(shè)備-Q(質(zhì)量)

是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度并得到遵守?是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度，并得到遵守?設(shè)備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守?條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?關(guān)鍵按鈕是否鎖定?負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?——需要張貼可視化。

06

設(shè)備-C(成本)

是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時(shí)間每日變動(dòng)趨勢目視化管理?設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否最優(yōu)化?并得到遵守?是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?是否有對(duì)節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動(dòng)?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴(yán)格執(zhí)行?是否有設(shè)備換型時(shí)間管理?是否在不斷改善減少換型時(shí)間?

07

設(shè)備-E(效率)

設(shè)備的日常維護(hù)(點(diǎn)檢)的事實(shí)表單是否夠清晰可見?設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?是否從設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時(shí)換刀管理制度?是否得到遵守?

08

設(shè)備-S(環(huán)境安全)

設(shè)備運(yùn)動(dòng)的地方，身體一部分進(jìn)去設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止嗎?是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?是否有切屑飛濺現(xiàn)象?設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?是否佩戴口罩或護(hù)目鏡?設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?設(shè)備上是否放置有多余物料?

09

材料-Q(質(zhì)量)

是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、發(fā)霉?放置場所是否有區(qū)分并得到遵守?成品、半成品是否有規(guī)定的容器，標(biāo)識(shí)是否清晰，是否按規(guī)定放置?工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，對(duì)輔料放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?相似輔料的防錯(cuò)，標(biāo)識(shí)是否清晰?批次管理是否遵守?

10

材料-C(成本)

是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動(dòng)趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法?

11

材料-E(效率)

裁片放置位置/方式是否方便取放?輔料盒/箱是否方便搬運(yùn)?輔料數(shù)量是否能一目了然?是否存在輔料來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象?

12

材料-S(環(huán)境安全)

物品是否有隨意放在非規(guī)劃的通道現(xiàn)象?輔料包裝是否有破壞?

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下?品質(zhì)管理總是失控?

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象?

您企業(yè)的流程是否合理?是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)?

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求?

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理?績效考核是否合適?激勵(lì)效果到底如何?

來源：網(wǎng)絡(luò)

以上是關(guān)于企業(yè)管理的相關(guān)信息，以供大家查看了解。想要了解更多企業(yè)管理信息，第一時(shí)間了解企業(yè)管理相關(guān)資訊，敬請(qǐng)關(guān)注唯學(xué)網(wǎng)企業(yè)管理欄目，如有任何疑問也可在線留言，小編會(huì)為您在第一時(shí)間解答!